Корзина
12 отзывов
+7
485
295-09-65
+7
960
541-70-04
РоссияЯрославская областьЯрославльул. Гагарина, 62А150000
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Термо-вакуумные прессы и оборудование для мебельного производства и термоформовки
Корзина
Изготовление радиусного шпонированного фасада в универсальном мембранно-вакуумном прессе.

Изготовление радиусного шпонированного фасада в универсальном мембранно-вакуумном прессе.

Изготовление радиусного шпонированного фасада в универсальном мембранно-вакуумном прессе.

Не боги горшки обжигают. Если кто-то производит и успешно продает красивые дорогие фасады МДФ, фанерованные натуральным шпоном, значит, сможете и вы. Главное, увидеть, как это делается, своими глазами. Надеемся, в этом вам поможет наш видео-урок.

Мебельные фасады, облицованные натуральным шпоном или файн-лайном, выглядят эффектно и дорого как створки из массива древесины, продаются на рынке довольно недешево, но при этом имеют очень неплохую рентабельность. Особенно стильно выглядят кухни и мебельные гарнитуры, имеющие радиусные шпонированные фасады на угловых секциях. Однако, огромная часть производителей фасадов не решается освоить технологию шпонирования, очевидно считая это уделом избранных. Мы же советуем всем вспомнить пару древних истин: "Не боги горшки обжигают" и "Путь осилит идущий". Вооружитесь вниманием и терпением на полчасика, посмотрите наш видео-урок и почитайте описание технологии фанерования, приведенную ниже. Надеемся, увиденное вселит в вас уверенность в свои силы и сподвигнет вас к новым достижениям в вашей работе.

Итак, что потребуется нам для того, чтобы изготовить гнутый фасад, облицованный шпоном? В общем-то ничего сверхъестественного:

Материалы: 

  • МДФ или ХДФ толщиной 3 мм. Для экспериментов вполне подойдет даже ДВП.
  • Листовой шпон древесины, необходимых размеров или файн-лайн
  • Клей ПВА
  • Лак (подробности лакирования шпона в данном уроке не рассматриваются)

Оборудование, приспособления и инструмент:

В нашем учебном видео показан процесс склеивания радиусного фасада, шпонирование плоских фасадов проводится по тому же принципу за исключением склеивания самого фасада. В плоских фасадах за основу берется просто МДФ толщиной 16 мм, на который в вакуумном прессе под мембраной наклеивается шпон. При этом обычно удобнее фасад в прессе укладывать на гладкую подложку шпоном вниз.

Основные этапы производства радиусных фасадов, облицованных шпоном.

1. Сборка слоеной заготовки радиусного шпонированного фасада

Принципиально можно фанеровать шпоном уже готовую радиусную заготовку, склеенную по гнуто-клеенной технологии в прессе. Однако, если совместить гнутье фасада и его шпонирование в один цикл, вы сэкономите время производства и электроэнергию как минимум в два раза.

Для сборки слоеного пирога фасада стандартной толщиной 16 мм вам потребуется пять слоев 3 мм МДФ или ХДФ. Форматировать куски нужно в размер фасада с припуском на обработку по всем четырем краям. Такого же размера потребуются куски шпона для облицовки лицевой, а в нашем случае и внутренней поверхности фасада. Внутреннюю сторону фасада можно кашировать специальным финишным материалом. С помощью валика равномерно наносим клей ПВА последовательно на каждый слой предварительно нарезанного в размер ХДФ, сразу укладывая его на предыдущий, чтобы клеевой слой не высыхал. Точно так же наносим клей на наружную сторону пирога и помещаем последний слой ― шпон. Получается этакий сэндвич: шпон, пять слоев ХДФ, опять шпон. Чтобы фасад получился ровным по диагоналям, этот сэндвич необходимо отцентровать и точно зафиксировать в верхней точке дуги пунсона саморезами. Для этого размечаем середину заготовки фасада и сверлим два отверстия по верхнему и нижнему краю заготовки. Учтите, что отверстия должны располагаться в зоне припуска на обработку.

2. Гнутьё заготовки фасада в прессе

Устанавливаем матрицу нужного радиуса на рабочий стол пресса. 

Поясним, матрица ― это нижняя часть оснастки (иногда ошибочно называют пуансоном) для изготовления радиусных фасадов в прессе по гнуто-клеенной технологии. Для каждого фасада определенного радиуса требуется матрица соответствующего размера. Хорда матрицы должна быть больше хорды самого широкого фасада из вашего размерного ряда. На такой матрице можно гнуть фасады одного радиуса с разной длиной хорды и высотой створки.

Собранную многослойную заготовку помещаем в пресс на матрицу, совмещая отверстия посередине заготовки c продольной линией в верхней точке дуги матрицы. Фиксируем пирог заготовки в этих точках саморезами, мелкими гвоздиками или просто скотчем, что менее надежно, но бережет матрицу. Аккуратно накрываем весь стол пресса вакуумной мембраной, расправляем, зажимая ее прижимной рамой. Наша заготовка радиусного фасада готова к самому важному технологическому этапу ― вакуумированию.

Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514 

Включаем вакуумный насос пресса, начиная откачивать воздух из-под мембраны. При этом важно следить, чтобы мембрану случайно не затащило разрежением под нижние края фасада между заготовкой и матрицей. В этом случае фасад будет безнадежно испорчен. Пока не поздно можно, выключив насос, слегка стравить воздух под мембрану краном и повторить откачку, немного помогая руками, загнув края нашего сэндвича вниз. Когда атмосферное давление с помощью мембраны полностью прижмет края заготовки будущего фасада к поверхности оснастки, можно опустить купол термо-модуля и включить нагрев. 

Весь цикл вакуумирования при использовании клея ПВА займет у нас 30 минут. 15 нагрева при температуре 100 гр С и 15 минут остывания. Бояться, что клей сгорит не стоит. Температура внутри клеевых швов за 15 минут не успеет превысить критическое для ПВА значение. Обратите внимание, если фасад занимает лишь часть по длине пресса, вы можете включить нагреватели лишь в зоне над заготовкой, чтобы оптимизировать затраты электроэнергии. Заданную температуру термо-вакуумный пресс Maxim поддерживает автоматически, включая и выключая термоизлучатели время от времени. Точно также автоматика пресса поддерживает разрежение под мембраной в заданном диапазоне в течение получаса, включая пластинчато-роторный насос лишь иногда, чтобы восстановить вакуум до установленной границы. Автоматический режим управления современного пресса позволяет экономить электроэнергию и снижать себестоимость готовой продукции.

Через 15 минут выключаем нагрев, поднимаем купол нагревателя и, не выключая вакуумный насос, даем нашему слоеному пирожку остыть еще в течение 15 минут под мембраной.

Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514

Ну вот прошло 30 минут, болванка нашего фасада готова. Выключаем вакуумный насос, стравливаем краном воздух под мембрану, поднимаем раму, снимаем мембрану. Выкручиваем фиксирующие саморезы. Поднимаем заготовку и проверяем соответствие ее геометрии форме матрицы. Для этого поворачиваем ее на 180 градусов, опять опускаем на оснастку и смотрим насколько точно прилегают края заготовки. Фасад не должен зависать в воздухе на двух точках одной из диагоналей. 

Изготовление радиусного шпонированного фасада на оснастке в универсальном прессе Maxim DIP-2514 Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514 Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514

3. Торцевание заготовки фасада.

Торцуется фасад с помощью обычной циркулярной пилы или форматно-раскроечного станка. Для этого в "форматник" нужно установить пильный диск максимально возможного размера. Если же фасад сильно изогнут и высота поперечника, проведенного от верхней точки дуги фасада, уложенного на стол, до его хорды, больше, чем может пилить ваш диск, вам уже придется воспользоваться специальным станком. Нехитрую конструкцию подобного станка можно при желании найти в интернете. После обработки краев фасада в размер остается только наклеить кромку из шпона и покрыть готовый фасад лаком.

Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514 Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514 Изготовление шпонированного радиусного фасада в универсальном прессе Maxim DIP-2514                                                                                

StankoMAX.ru ©

Предыдущие статьи